在鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)建立過程中，其平臺主要通過采集并整合煤氣、氧氮氬氣、水電、蒸氣以及天然氣等能源流數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)能源流、物質流以及信息流相統(tǒng)一，為鋼鐵企業(yè)能源管控提供遠程控制、規(guī)律分析以及決策優(yōu)化等一站式能源管控服務。同時，平臺充分利用了大數(shù)據(jù)技術的手段，提供了能源消耗評價、平衡預測以及多能源介質耦合優(yōu)化等分析服務，使鋼鐵企業(yè)能夠多方面了解到當前能源生命周期的管理與應用情況，診斷能源使用期間所出現(xiàn)的各種異常問題，從而提高能源介質的轉化效率，降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本，帶來較大的能源價值

通常情況下，鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)主要是由現(xiàn)場控制層、數(shù)據(jù)采集層以及應用服務層所構成。底層與上層數(shù)據(jù)指令分別通過上行與下行通信來完成信息傳遞和遠程控制。首先，現(xiàn)場控制層主要由PLC、RTU和DCS等信息采集設備組合而成。在經(jīng)過監(jiān)控點采集之后，數(shù)據(jù)參數(shù)可以經(jīng)過PLC，利用網(wǎng)絡傳入到能源管控系統(tǒng)中，還可以經(jīng)過現(xiàn)場子站采集之后通過網(wǎng)絡傳入到能源管控系統(tǒng)當中。隨后遠程終端設備可以將測得的各類狀態(tài)轉化為可發(fā)送的數(shù)據(jù)格式，利用以太網(wǎng)傳輸?shù)侥茉垂芸刂行?，并將中央計算機所傳輸過來的數(shù)據(jù)轉化為命令，從而對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設備進行遠程操控。其次，數(shù)據(jù)采集處理層主要是將實時數(shù)據(jù)庫作為核心，利用相關工具來完成數(shù)據(jù)處理與歸檔。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常都包括數(shù)據(jù)采集與處理、人工錄入以及數(shù)據(jù)儲存等步驟，其中作為自動采集的補充手段，人工錄入發(fā)揮著至關重要的作用。應用服務層主要包括監(jiān)控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)兩大部分。綜合監(jiān)控系統(tǒng)的設置主要包括工藝單元與電力需求測系統(tǒng)等模塊，可以對循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣柜以及能介管網(wǎng)等單元進行實時監(jiān)控和故障處理。鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)如圖一所示。

能源單元與管控工藝是基本 

將動態(tài)與精細化管理相結合的智慧能源管理系統(tǒng)，可以將各個能源單元核心層進行多方面分析，從而確保能源管控可以在能源專業(yè)方面實現(xiàn)精細化與實用性。同時，結合相關的之智能優(yōu)化系統(tǒng)，可以完成能源動力系統(tǒng)操控、管理以及因素分析智能化發(fā)展。除此之外，動態(tài)精細化管控信息系統(tǒng)，能夠將各個工序作為目標，在計量與信息化系統(tǒng)的支持下，利用全程能源跟蹤實現(xiàn)更加完整且時效較短的成本分析，從而多方面支持鋼鐵企業(yè)與各工序能源結構的完善與調(diào)節(jié)，*終使智慧能源管控變得更加客觀與科學。 

完善能源基礎管理，構建精益化能源運行管控模式 

鋼鐵企業(yè)智慧能源經(jīng)濟運行目標應當按月設計，多方面實施能源經(jīng)濟運行日通報、月總結以及周點評。對能源管理專業(yè)考核方法進行完善并嚴格執(zhí)行，貫徹落實責任制與激勵制度，從而將能耗目標的完成情況整合到各個鋼鐵企業(yè)年度考核當中，加強企業(yè)能源動力監(jiān)察的執(zhí)行能力，較大限度地減少資源浪費。另外，整個平臺都要建立于鋼鐵企業(yè)數(shù)據(jù)中心與私有云端上，以大數(shù)據(jù)技術為基礎來出臺解決方案，從而利用前臺框架來支持鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)多方位運作。

優(yōu)化能源管控統(tǒng)計、對標與評價方式 

在動態(tài)與精細化智慧能源管理信息系統(tǒng)應用期間，可以在智慧層面上，從普通****或縱向對標比較策略向互相結合的狀態(tài)發(fā)生轉變。其中目標與狀態(tài)相結合就是將目標作為根本出發(fā)點，用當前的狀態(tài)來調(diào)整目標動態(tài)模式。而且，幾乎左右的管控標準與能效因子都是隨著狀態(tài)變化而改變的，這種分析模式將呈現(xiàn)出更加客觀的特點，并且還可以完成在線運行，保證生命周期內(nèi)的能源可以實現(xiàn)精細化管理，從而更好地支持鋼鐵企業(yè)能源生產(chǎn)與管理，提高智慧能源管控系統(tǒng)運行的整體效率。